隨着企業規模的日益擴大，傳統倉儲管理逐漸暴露出流程複雜、工作銜接不暢、效率低下、溝通成本高等問題。在數字化轉型的大趨勢下，倉儲管理迎來智能化變革。如何有效保障物資供應，加強企業內外部對物資倉儲管理的協同能力，提升物資供應效率，提升企業精益化管理水平，創造更大的價值，是所有企業面臨的課題。

石化盈科經過多年的研究和探索，在物資倉儲數字化方面形成了一套解決方案，能有效助力企業實現倉儲數字化管理，打通企業內外物資管理的壁壘，有效提升運營效率，爲企業實現數字化轉型，提供示範案例。

企業物資倉儲管理的痛點

物資供應是保障企業正常生產運行的基礎，然而大中型企業的物資種類繁多、形態大小不一、保管方式各異、流程環節複雜，其物資供應管理難度較大，傳統物資供應管理手段存在工作量大、效率低、工作銜接不暢、溝通成本過高等一系列問題。

● 物資流轉環節多，很多環節線下記錄，信息共享不及時；

● 現場作業物資頻繁進出，延後記賬導致賬實不相符；

● 庫房貨位、物資的標準化、數字化程度不高，難以簡化作業；

倉儲數字化管理解決方案

石化盈科倉儲數字化解決方案將條形碼、射頻技術、物聯網等數字化、自動化和信息化科學技術應用到物資供應倉儲管理業務中，整合物資流轉各個環節業務流程，實現企業內外協同，提高倉儲管理效率，改善服務質量，提升管理水平。

l  供應商協同

將系統管理範圍從企業內部延伸至供應商，供應商交貨業務在同一個平臺上與企業物資供應部門協同作業，共享供應商物資信息及交貨信息，統一規範入庫管理。

供應商交貨後，通過線上共享交貨單，企業物資供應部門快速在線登記到貨信息、在線反饋到貨質檢信息；應用物聯網技術在倉庫現場實現掃碼上下架作業；實物收貨後自動觸發ERP入庫過賬等業務，促進賬實一致。

l  庫存數字化管理

依託條碼和電子標籤形成數字化載體，實現對貨位標籤、物資標籤電子化管理，支持對物資上下架，貨位調整、轉儲、盤點、凍結、報廢等業務處理，便於數據快速採集、識別和追溯。

l  需求計劃與領料協同

將總包方、施工方與業主方使用的物資編碼統一，實現三方需求計劃的線上管理，提高工作效率，提高需求計劃準確性，併爲後續採購、領料和項目數字化交付提供便利。支持物資使用部門進行領料申請提報與審批、緊急領料申請及後續處理流程。

l  發貨配送協同

根據領料需求安排配送，實現對配送人員、配送車輛和領料人員的在線管理，配送交接時使用移動APP在線簽字確認，便於交接信息的快速採集、記錄與驗證，並集成到ERP系統物資自動發貨過賬。

最佳實踐

石化盈科倉儲數字化管理平臺已在多家大型企業客戶佈署應用，均實現了物資標識、倉庫貨位、流轉單據、物流信息、人員信息的標準化，使得倉儲整體作業更加的規範化；條碼、RFID等物聯網技術的應用對物資倉儲業務進行數字化標識和管理，以便於物資信息高效便捷的採集、識別、驗證、共享與追溯。

統計數據表明，倉儲數字化管理平臺的應用給客戶帶來了可觀的收益：收貨效率提高20%，發貨效率提高15%，庫存週轉率提高5%。

石化盈科倉儲數字化管理平臺的應用提升了客戶的物資供應管理面貌，將客戶物資供應管理帶上一個嶄新的臺階，同時爲客戶未來數字化轉型打下基礎，助力客戶卓越發展。