中國能源化工行業正處在產業升級的關鍵時刻，行業發展面臨供需矛盾突出、清潔生產壓力增加、安全生產要求嚴格、生產經營成本上升等問題，國企、地方煉廠、合資企業和民營企業構成的多元競爭格局已經形成，企業需要構建綠色、敏捷、高效、可持續的能源運營新範式。伴隨着一批大型能源化工項目的新建以及原有裝置的改擴建，企業信息化建設的需求更加旺盛。隨着新一代信息技術的蓬勃發展，特別是智能製造、數字化轉型等理唸的提出，點燃了企業打造智能工廠的熱情。在此背景下，石化盈科全廠信息化EPC模式應運而生、強勢發展，這一模式已成功運用於中科煉化、古雷石化等多家石油化工企業煉廠的建設，基於工業互聯網平臺架構進行企業信息化頂層設計，打造科學的信息化架構，大大加速了企業的數字化轉型進程。
傳統信息化建設模式痛點
統一規劃不足，設計方案兼容性不佳，容易出現信息孤島。信息化統一規劃和設計不足，不同開發商各自實施缺乏統一標準，缺乏集約化管理，企業後期的應用和維護往往付出更高的代價。
數據無法自動採集，數據應用分析難度大。傳統模式下，信息化與工程建設其他專業的結合不緊密，工程設計期的設備選型、現場傳感器採購等工作往往缺乏與信息化專業的充分銜接，設備數據端口不開放或不支持數據自動採集的情況頻頻發生，嚴重影響上線後信息化應用效果。
協調難度大，進度把控難，實施風險高。在傳統模式下，由於缺乏統一的大型企業信息化項目管理經驗和方法論，在組織協調設計方、實施等參建方協同開展工作方面給業主單位帶來較大工作量，各方協同管理矛盾突出，總體進度、項目質量常常無法全面把控。
全廠信息化EPC的理念
EPC總承包是工程建設領域有效應對技術複雜度高、管理難度大的項目一種成熟模式。當前大型新建、改擴建煉廠的全廠信息化建設同樣具備採用EPC模式的條件。
圖1 同步設計
面對企業智能工廠建設中遇到的各種問題，石化盈科推出了智能工廠全廠信息化建設EPC解決方案，該方案遵循“數據+平臺+應用”的信息化建設理念，按照規劃引領、集約建設的原則組織實施。
規劃引領
依託體系化、標準化的方法論，從企業戰略出發，深入分析企業現有的業務模式、管理模式、IT資產情況，梳理診斷現狀與戰略目標之間的差距，明確數字化轉型方向和重點場景，提出信息化改造、遷移策略及實現路徑，提出高水平的規劃設計方案，滿足企業業務發展需求，解決核心痛點問題。信息專業作爲工程建設中的重要組成部分，與自控、儀表、電氣等其他專業同步開展規劃設計工作，通過緊密對接，確保銜接一致，及時響應和滿足企業需求。
集約建設
業主單位信息部門、業務部門、設計院、信息化承建單位組建聯合工作組，明確各自職責，以價值爲導向，深度融合，緊密協作；信息化EPC總承包商統籌信息化建設各承建團隊的設計、實施工作，組織業務需求和工程各專業工作對接，組織各IT服務商按照統一規範、標準，統籌推進信息化整體設計、開發實施、上線試運行及整體驗收等各項工作，對信息化建設項目的質量、進度整體負責，實現整體信息化工程的集約建設。
通過全廠信息化EPC建設模式，打造形成數據驅動、迭代開發、平臺賦能、生態協同的信息化建設新模式，幫助企業實現智能工廠的整體規劃、整體設計、整體開發、整體實施和統一交付，支撐信息化建設與工程項目建設同步規劃、同步設計、同步建設、同步投用、同步驗收，與智能工廠運營實現一體化銜接。
數據驅動，迭代開發
引入數據治理理念，圍繞企業的業務架構、應用架構和管理需求，梳理數據資產目錄，確定數據交換關係，規範數據入湖。按照統一的標準，實現數據按需授權和合規共享使用,充分挖掘數據資產價值。按照軟件工程方法論，運用敏捷開發思想，確保信息化規劃、設計、開發、測試、實施、交付實現端到端緊密銜接。明確項目各階段的管理流程、工作標準和規範要求，確保數據貫通，各階段建設成果正向疊加複用，避免信息孤島和杜絕開發返工。
圖2 全廠信息化EPC示例
平臺賦能，生態協作
圍繞企業價值鏈，參考最佳實踐，結合企業實際，設計統一的業務架構、應用架構、數據架構、集成架構、技術架構，爲企業制定應用上平臺的一系列標準、規範等，助力企業全面推進“應用上雲、開發上平臺”。圍繞企業核心痛點，設計數字化轉型場景，開發“百花齊放”的工業APP，實現從單項應用向綜合集成、智能協同應用的轉變。與生態夥伴共同建設工業互聯網平臺，不斷提升平臺化能力和信息化建設應用水平，打造形成以企業爲中心，由平臺服務商、軟件開發商、雲廠商、AI及大數據公司和工程設計院等單位組成，共建、共創、共享、共贏的工業互聯網生態。
全廠信息化EPC的案例
中科（廣東）煉化有限公司
中科(廣東)煉化有限公司（簡稱“中科煉化”）智能工廠採用全廠信息化EPC模式，中科煉化業務部門、信息部門、信息化EPC總承包商石化盈科密切合作，實現了智能工廠支撐工程建設階段的智能化管理、生產開工階段的知識準備和指揮保障、生產運營階段的管理效能提升。業務部門負責整理和優化業務流程，梳理典型應用場景和應用間的數據集成關係；信息部門抓全局設計、抓重要節點，負責技術架構、應用架構、信息安全、標準化、技術方案和產品選型、總體協調管理等；信息化EPC總承包商負責智能工廠整體設計、整體開發、整體實施和統一交付。中科煉化智能工廠應用建設先於人員配備，不受已有組織壁壘約束，應用中附帶的數字化管理理念、先進業務流程、流程角色設置，既指導了後續定崗定編，又在建設之初植入了流程化、數字化思維，在潛移默化中推廣了數字化文化，夯實了數字化組織基礎。
福建古雷石化有限公司
福建古雷石化有限公司是迄今爲止兩岸最大的石化產業合作項目，具備重大的政治意義。作爲全新的煉化一體化項目，立足“打造國際一流化工企業”的目標，採用業界最新的“工程同建”模式開展信息化建設。全廠智能管理綜合系統秉承數字化運營理念，探索數字化技術與傳統行業的深度融合應用，以工業互聯網平臺3.0作爲數字化轉型的加速引擎，通過中臺的組件和服務快速構建應用，以數據流貫通企業經營管理、生產管控、過程控制、邊緣感知各方面，統籌解決碎片化供給和協同化需求的矛盾，大量應用5G、物聯網、數字化工廠、數字孿生等高新技術，打造現代數據中心，向下承接海量數據，實現大數據分析，向上爲頂層業務提供運行和管控平臺，實現多層面智能化應用，促進生產決策準確快速、能源消耗節約、環境友好、生產精細優化，爲開工即卓越提供有力支撐。
總結與展望
以EPC模式開展大型企業信息化建設，IT服務商作爲企業的戰略合作伙伴，早期即參與到工程設計工作，大大提高了信息化建設的效率和效益。中科煉化、古雷石化等企業採取的全廠信息化EPC建設模式，爲行業和同類企業信息化建設提供了實踐參考。
在能源轉型、雙碳目標和數字經濟發展等多種因素影響下，數字化轉型成爲企業轉型升級的必選項，全廠信息化EPC模式因其突出的優勢和給企業帶來的實際效益，必將成爲企業建設智能工廠的最佳模式。
