2020年6月16日，中科煉化一體化項目“雲投產”啓動儀式在北京、廣州、湛江三地同步舉行，標誌着這座世界級油氣化工基地全面建成。9月30日，中科煉化煉油化工一體化實現全流程打通，截至目前，已加工原油350萬噸，生產成品油258萬噸，化工產品42萬噸。與此同時，由石化盈科承建的中科煉化智能工廠也同步上線應用，默默爲中科煉化的全面投產提供着有力支撐。

在中科煉化的生產指揮調度中心，生產指揮大屏、實時數據庫、環保展示、設備健康、口岸監管視頻、融合通訊等子項目的建設和應用，支撐了開工監管和輔助開工指揮。

中科煉化生產運行部周巖說：“生產層應用與裝置開工同步建成，通過物料產量跟蹤、分析化驗質檢、操作巡檢和報警的實時推送，爲生產管理提供了有力抓手和參考依據，提高了人員由工程建設狀態向生產運行管控狀態的轉換效率。”

中科煉化計劃經營部賴清俊說：“我們部門人員太少了，離不開計劃優化、進出廠物流銷售、物料管理等應用對業務的支撐。”

中科煉化設備工程部萬文豪說：“通過設備健康應用，在線監測設備的運行情況、異常情況按照分級直接推送給上級領導，決策更加便捷。”

中科煉化人力資源部吳志飛說：“公司大部分都是新來的大學生，還有轉崗人員，缺乏操作經驗，仿真培訓應用起到了非常關鍵的作用。”

——我們看到，中科煉化智能工廠項目已經滲透到了企業生產經營管理的各個環節。

中科煉化智能工廠自2017年啓動建設，先後完成了經營管理、綜合管理、工程管理、一體化優化、生產集成管控、全生命週期資產管理、基礎平臺等業務域的59個子項的建設，並於2020年12月圓滿完成主體交付。作爲中國石化首個與工程同期建設的信息化項目，在企業得到了用戶的肯定；在集團內，創下了五個“第一”。

第一家建成並應用“千人千面”個人工作臺全面實現業務協同的項目

在中科煉化的信息系統應用中，最爲人稱道就是個人工作臺了。中科煉化副總工程師汪曉明認爲個人工作臺是智能工廠建設的一大亮點，他表示，通過單點登錄實現了一鍵式登錄，實現了認證、權限、審計、門戶、操作、流程、接入“七統一”。

中科煉化智能工廠在中國石化首創“千人千面”的個人工作臺，通過個人工作臺，全面打通業務應用間的壁壘，杜絕了信息孤島，實現了“數出一源”和單點登錄，實現了從“人找業務”到“業務找人”，從“人找數據”到“數據找人”的實質性轉變，使業務用戶通過個人工作臺完成“一站式”業務處理，有力的促進了不同業務之間的協同，提高了工作效率和應用安全性，提升了工廠生產經營管理的效能，將信息化技術在流程工業應用提高到一個全新的水平。

第一家全面基於工業互聯網平臺開發部署的項目

該項目基於石油和化工工業互聯網平臺ProMACE完備的組件和API資源進行建設，實現“即用即上”的低代碼開發 ，建立了統一的信息資源池實現“搭積木”式靈活組裝和統一運維管理；以“集中集成、主數據、工廠模型”爲導向，實現模型和服務的共用共享，杜絕“數據重複錄入、資源不共享、數據不唯一”等老大難問題，爲企業專業知識的沉澱和應用快速構建提供支撐，避免了信息孤島，提高了用戶體驗和工作效率，實現了對外開放的信息化服務能力。通過平臺化建設，實現根據崗位需要配置業務功能，由傳統的用系統，轉變爲基於角色的用功能，有力的促進了不同業務之間的協同，提升了工廠生產經營管理的效能，將信息化技術在流程工業應用，提高到一個全新的水平。

中科煉化信息中心經理蔡榮生說：“中科煉化智能工廠依託工業互聯網平臺，以“數據+平臺+應用”的模式，全面貫徹“一切應用皆上雲，一切開發上平臺”的策略，使用起來非常靈活。”

第一家集中集成無信息孤島的項目

中科煉化智能工廠實現了界面集成、數據集成和服務集成。該項目嚴格按照軟件工程規範和標準，採用“五人組”設計法，對所有業務應用功能、性能、集中集成關係進行了整體梳理和清洗，梳理出集成關係138條。數據和服務集中集成關係進行標準化，做到應用功能不重不漏，數據和服務共享關係清晰，接口標準，全面覆蓋業務管控需要。依託平臺提供的標準化主數據、工廠模型、AAA、集中集成組件、工業數據湖、待辦工具等組件，確保了數據的唯一性和準確性，避免了信息孤島出現的同時，也避免了大量的重複性錄入工作，真正實現了信息共享。

在應用和應用之間聯通情況看，以物料、LIMS、實時數據庫三大生產核心應用，聯動了生產經營、生產營運、基礎設施和現場控制設備，約70餘條集成線，真正實現了，數出一源，令出一家。

在應用和底層設備聯動情況看，通過平臺接入工藝監測點10萬餘點，接入巡檢儀、氣體監測、火災報警、環保監測、腐蝕測厚和大機組等在線設備1.2萬餘點，供上層應用調用。如LIMS應用連接了250餘臺、70餘種化驗儀器，實現了分析結果自動採集，降低了化驗中心分析崗位人工錄入差錯率，減低了人員工作量，大大提高了工作效率約80%。

汪曉明說：“物流管理系統集成了各個功能模塊，使得整個出廠管理很便捷。”

 第一家採用EPC模式進行智能工廠建設和管理的項目

中科煉化項目是中國石化第一家煉油化工同步建成的企業，中科煉化智能工廠和工程項目一樣，採用EPC模式進行建設，並實現和中科煉化工程項目同步設計、同步實施、同步交付、同步投用。在中科智能工廠建設過程中，中科煉化業務部門，信息部門，EPC服務商石化盈科各司其職，密切合作，共同打造了中科煉化智能工廠建設的新模式。業務部門負責業務應用的功能、性能、典型應用場景、數據集成關係等，信息部門負責智能工廠的技術架構、應用架構、信息安全、標準化、技術方案和產品選型、總體管理協調等，EPC服務商負責智能工廠整體設計、整體開發、整體實施和統一交付。以“建好、好用、用好”爲目標，以用促建，促使公司各部門把智能工廠業務系統“用好、用活、用出彩”。伴隨智能工廠的建設，中科煉化同步將信息化功能模塊的應用職責寫入了各業務部門的崗位職責，按業務主管崗位，與員工角色實現一一對應，真正實現了用好的目標，發揮了應用功能的最大價值。

第一家開展全廠數字化交付的項目

數字化交付同樣是中科煉化智能工廠的一大亮點，該項目首次從設計、到供應商、到施工全產業鏈數字化集成和聯動，實現了工廠全生命週期數字化交付。通過全面的數字化交付，實現了虛擬可視化工廠與實體工廠的動態聯動，將來自工程公司、施工單位和設備製造商，不同階段交付的各類工程數據、工程文檔、三維模型等彙集，形成了靜態的數據成果庫。智能工廠基於成果搭建4D管道、三維、設備主數據等應用，指導工程建設期的管道焊接進度、質量管控和材料管理等業務，並且藉助防腐保溫量算、輔助工作量量算、管線橫斷面分析三維可視化應用，輔助企業施工管理，提高施工管理效率，確保安全、高效地開展施工工作。爲集團公司智能工廠建設與應用打下堅實的基礎。

下一步，石化盈科將持續夯實中科煉化智能工廠建設成果，一如既往地做好技術服務和運維支持，爲各個系統的深化應用保駕護航，爲把中科煉化建成中國石化支柱企業和最具競爭力煉化企業提供信息化支撐。